Kaip gaminti trijų dalių katodo medžiagas ritininėse krosnyse su svirtimis

Korundo mullito stulpeliai yra būtini gaminant NCA arba NCM trijų komponentų katodo medžiagas ritininėse krosnyse. Sagger dydis paprastai yra 320*320*60 su kitais kintamaisiais. Korundo mullito stulpeliai yra geresnės ugniai atsparios medžiagos ritininėms krosnims dėl didelio atsparumo šarminei korozijai ir didelio ugniai atsparumo, kuris gali veikti 1400 laipsnių (2552 laipsnių F). Taigi, kaip kūrenamos trijų komponentų katodinės medžiagos, kai yra paruoštas nikelio kobalto aliuminio arba nikelio kobalto mangano užpildas?

Trijų katodinių medžiagų deginimui Kinijoje paprastai naudojamos nuolatinės gamybos ritininės krosnys. NCA medžiagai reikalinga degimo temperatūra paprastai yra žemesnė nei 800 laipsnių, o NCM - žemesnė nei 900 laipsnių. Kuo didesnis nikelio kiekis, tuo žemesnė degimo temperatūra. Ritininėje krosnyje yra kelių zonų temperatūros valdymas. Saggeris, kuriame yra produktas, patenka iš tiekimo angos, juda į priekį sukant strypą, pereina per kiekvieną šildymo zoną su nustatymo plokšte ir yra iššaunamas prisotintas deguonimi. Stūmimo krosnis taip pat gali būti naudojama vidutinėms partijoms, tačiau tai nėra tokia efektyvi kaip ritininė krosnis.
Priklausomai nuo vartotojo proceso plano, bus didelis atotrūkis tarp svirties išdėstymo ir krūvų bei degimo nuostolių greičio. Todėl krosnies dydis, temperatūros zonos pasiskirstymas ir judėjimo greitis turėtų atitikti atitinkamą dizainą ir palikti pakankamai derinimo ribos. Trinarė katodo medžiaga degimo proceso metu gamins daug šarminių medžiagų, anglies dioksido ir drėgmės. Atsižvelgiant į krosnies eksploatavimo laiką, ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas yra svarbus veiksnys, kuris, žinoma, yra susijęs su kliento biudžetu. Be to, atsižvelgiant į darbo jėgos taupymą ir darbo efektyvumo didinimą, visiškai automatinė rotacinė ritininė krosnis gali būti geresnis pasirinkimas.

Mes galime naudoti ritininę krosnį nuolatiniam ličio nikelio kobalto manganato ir ličio nikelio kobalto aliuminato, kurie yra trijų komponentų katodinės medžiagos, sukepinti, taip pat galime naudoti pirmtakų medžiagų sukepinimui deguonies turtingoje būsenoje.

Papildomos pastabos:

1. Moksliškai nustatant šildymo zonas ir reguliuojant kiekvienos šildymo zonos viršutinę ir apatinę temperatūrą, pasiekiamas vienodas šildymas, atitinkantis gaminio proceso šildymo kreivę. Sagger, kuriame yra medžiagų, nuolat juda į priekį pastoviu greičiu, o tai taip pat pagerina produkto konsistenciją.

2. Trinarės medžiagos degimo nuostolių greitis sukelia didelį šarminių koloidinių emisijų kiekį, kuris ne tik sukelia krosnies, kaitinimo elementų ir temperatūros matavimo elementų koroziją, bet ir rimtai veikia gaminio oksidaciją ir degimą. Todėl šildymo sekcijoje yra daugiataškis reguliuojamas klijų išleidimo anga, o išmetamosios dujos jėga iškvepiamos į išorę per išorinį sukeltą ventiliatoriaus galvutę. Apatinė kelių kanalų oro įleidimo anga papildo oro įsiurbimą, kuris patenka į krosnies kamerą iš oro įleidimo angos, esančios apatinėje krosnies kameros pusėje, kad papildytų pakankamai deguonies krosnies kameroje. Oro įsiurbimo tūris reguliuojamas reguliuojamu stikliniu rotoriaus srauto matuokliu. O įleidimo angos padėtis dažniausiai sutampa su tarpeliu tarp įdubų.
3. Žemos temperatūros zonoje esančioje krosnyje rekomenduojame naudoti sunkias aukšto aliuminio medžiagas, o krosnyje šildymo ir aukštos temperatūros zonoje – tuščiavidures aliuminio oksido rutulines medžiagas, kurios pasižymi dideliu atsparumu korozijai šarminėms medžiagoms ir prailgina krosnelės tarnavimo laiką. krosnis.

4.Silicio karbido strypas daugiausia naudojamas kaip kaitinimo elementas, o apatinės paviršiaus apkrovos konstrukcija gali pailginti kaitinimo elemento tarnavimo laiką.

5. Galime pasirinkti dviejų tipų ritininius strypus, tai yra perkristalizuoto silicio karbido ir korundo mullito strypai. Abiejų tipų strypų darbinė temperatūra yra žemesnė nei 1400 laipsnių (2552 laipsnių F), tačiau silicio karbido strypai yra linkę į koroziją, o korundo mullito strypai yra labiau atsparūs šarminei korozijai. Tačiau, jei renkatės aliuminio oksido keramikos strypus, aliuminio oksido kiekis turėtų būti didesnis nei 75%.

6. Reikėtų laikytis griežtų krosnies pastato specifikacijų ir plačiai naudoti lengvas medžiagas krosnies pamušalui, nes taip galime pagerinti krosnies šilumos išsaugojimo pajėgumus ir efektyviau naudoti energiją.

7. Krosnies korpusas gali naudoti išorines dekoratyvines plokštes ir elektrostatinį purškimą, kad susidarytų dvisluoksnė krosnies korpuso struktūra, kuri veiksmingai sumažins paviršiaus temperatūros pokyčius ir atrodys protingai.